机械-听装啤酒的包装及灌装的发展(一)

听装啤酒体轻，运输、携带和开启方便，引领时尚消费的潮流，是啤酒包装3驾车（瓶装、听装和桶装）的快马之1。 国内铝质2片听罐的制造始于1985年，前后投资3亿美元引进13条易拉罐生产线，具有110亿只铝罐的生产能力。2003年听装啤酒用罐20亿只，涨幅8%以上，高于瓶装啤酒5%的增长率，体现国内高端啤酒市场正在扩大。 啤酒品牌的用罐大户以百威和青岛居首水利工程房屋拆迁补偿标准，分别为2亿和4亿只，其中百威听装为世界少有、国内唯1的楞形罐，显示全球啤酒老大与众不同的地方自留地猪场被强拆怎么办。青岛啤酒率先在国内推出500毫升易拉罐，通过包装创新，更好地满足消费者对不同容量规格的需求。 随着听装啤酒越来越受消费者的青睐，国内制罐业全面走出窘境，波尔(BALL)、皇冠(CROWN)、历史恒(REXAM)、太平洋（PACIFIC）、联合（UNITED）等外资铝罐和上海宝翼钢罐共同瓜分了国内啤酒金属容器市场。 铝罐为主 铝材具有良好的加工性和印刷适应性，适合高速、连续性自动化生产，铝制罐不生锈、耐腐蚀、不透光、保鲜保味，产品重量轻、运输、贮存安全，携带、使用方便，废罐和旧罐可回收循环再生，有益于环保。国内20万千升以上的酿造厂基本上都配有听装线，生产易拉罐啤酒。听装酒密封性能优越，干净卫生，保质期12个月内能很大程度地保存啤酒新鲜风味，因此吸引了越来越大的城市中青年消费群体。 铝罐从卷材制成0.28毫米规格的听罐共需10道工序：冲杯、拉伸、变薄拉伸（3次）、切口、底涂、印刷、收口和翻边成型。工艺流程为：冲杯机把铝片制成杯子，拉伸机把杯子拉伸变薄、切口，做成白罐、清洗机为白罐进行清洗，涂布机在白罐表面涂上1层底涂料、外印机按不同客户的设计式样为罐身进行印刷，外印烘炉烘干罐身印刷图案、罐子通过内喷机做内涂层、内烘炉烘干内喷，涂蜡机沿罐口边沿涂腊，缩颈机和翻边机最后收口、翻边，每个成品罐都需要通过光检程序，电脑光检机将自动剔除不合格的产品，检验合格的听子最落后入自动堆码机打包。国内制罐厂的速度都在900cpm以上。包装工艺 听装啤酒的包装工艺比瓶装和桶装更简单，更容易控制。1条自动化听装线的主要设备由卸垛机、罐酒-卷封机、杀菌机、装箱机/封箱机组成，灌装速度可到达1000cpm,与听子厂的制罐不相上下。 啤酒罐装的工艺流程为：卸垛机把码层的空罐从塑料托盘上卸下来，推到塑质链板上，进入洗涤机用80oC热水冲洗，淋干，到达无菌。然后采取CO2等压灌装，利用2氧化碳置换罐内空气，罐装后，喷2氧化碳引沫到罐口，迅速封盖。利用自动定量仪检测液位拆迁补偿员工安置费有什么规定，以后是巴氏杀菌（喷淋灭菌）。灌装后的听子被风干机吹干，然后由喷码机在罐底喷上生产时间。 根据包装情势，采取不同装箱机：单片模切纸板是1种裹包型，听子压到纸板的1个大面上，机械杆顺次将另外1大面和两侧面抬起裹合，热溶胶快速粘结制造者接缝和摇盖。裹包型在国内啤酒厂广泛使用，由德国Kisters公司提供。还有1种Knock Down(制造者接缝在纸箱厂粘好的成型箱)，装箱机的吸盘将大面吸附成中空，机械杆向内推入听子，然后粘合，这类装箱方式效率很高，国外普遍采取。裹包型装箱机也能包装带纸托架的热塑膜听装箱，此时装箱机需要配备1套PE膜分切、裹包系统和热收缩炉。如果PE膜表面有印刷，则需要配置光电眼装置。经过自动装箱粘合后，听箱1般不再使用OPP封箱带。典型的355ml听装为24罐，也有18和12罐装，主要以消费者整箱购买的习惯而定。